一种在大致竖直定向下烹饪食品的组件,该组件包括含有一个或多个食物模腔的模具外壳,每个模腔构造成使正在烹饪的食品对应于其内烹饪食品的模腔的内部尺寸和构造。每个模腔还构造成在烹饪过程中将未烹饪的液态、半液态、半固态或固态食物组分保持于其内。热源设置在模具外壳外部或内部,并产生足以烹饪设置在模腔内的食物组分的热量。框架组件可用于将一个或多个模具外壳可操作地支承在大致竖直定向,以使热源可装到框架组件内,以向一个或多个被支承的模具外壳的对应模腔提供适当的烹饪温度。
1.一种隔热烹饪组件,所述隔热烹饪组件构造成在大致竖直定向下烹饪食品,所述组件包括:隔热框架组件,所述隔热框架组件包括外壁和内壁,其中,所述外壁和所述内壁均包括分开且独立的结构,这些结构协配地构造,并设置成可操作的间隔的构造,以至少部分地形成位于所述外壁和所述内壁之间的隔热区,至少一个模具外壳,所述模具外壳包括构造成便于经其传热的第一导热材料,所述模具外壳构造在所述内壁内,至少一个模腔,所述模腔包括构造成便于经其传热的第二导热材料,所述模腔的至少一部分设置到所述模具外壳内,所述模腔具有开口上端部,构造成将未烹饪的食物组分接纳于其内,所述模腔还构造成当所述模腔设置在操作竖直位置时将未烹饪的食物组分保持在大致竖直定向,热源,所述热源以可操作的基本围绕的方式设置到所述模具外壳,从而沿所述模具外壳的长度生成均匀的热能曲线,所述热源能产生一定量的热能,并将所述一定量的热能传递到所述模腔内的未烹饪的食物组分,所述框架组件还包括可操作地设置在所述内壁和所述热源之间的隔热套筒,所述隔热套筒基本上围绕所述热源,所述隔热套筒包括隔热材料,所述隔热材料构造成抑制热量经其传递,因此使由所述热源产生的一定量的热能基本上向内朝所述模具外壳传递并进入所述模腔内,以及温度控制组件,所述温度控制组件构造成在烹饪过程中调节所述热源,并将所述模腔的操作温度保持在预定温度范围内。
2.如权利要求1所述的隔热烹饪组件,其特征在于,所述框架组件还包括基部和盖,所述外壁和所述内壁均协作地互连到所述基部和所述盖,以将所述外壁和所述内壁保持在所述操作构造。
3.如权利要求1所述的隔热烹饪组件,其特征在于,所述模腔包括构造成可移除地设置到所述模具外壳内的可插入模腔。
4.如权利要求1所述的隔热烹饪组件,其特征在于,所述温度控制组件包括至少一个热开关,所述热开关设置成与所述模具外壳的至少一部分操作配合。
5.如权利要求4所述的隔热烹饪组件,其特征在于,所述热开关包括双金属材料。
6.如权利要求1所述的隔热烹饪组件,其特征在于,所述温度控制组件包括定时器。
7.如权利要求1所述的隔热烹饪组件,其特征在于,所述模腔与所述模具外壳一体地构造。
8.如权利要求1所述的隔热烹饪组件,其特征在于,所述模腔构造成将预定构造赋予在烹饪过程中产生的烹饪好的食品。
背景技术
优先权要求本专利申请是2011年8月11日提交的在先提交并且目前待审查的美国申请序列号第12/228,216号的部分继续申请,且其全部内容以参见的方式纳入本文。技术领域
本发明涉及用于烹饪各种食物组分的组件,这些食物组分起初具有液态、半液态、半固体或固体浓稠度,该组件包括至少一个模具外壳和模腔,其中,在模具外壳和相关的模腔保持在大致竖直定向时进行烹饪过程。由此,烹饪好的食品是细长的或呈其它尺寸,并构造成基本上对应于模腔的内部尺寸和构造。
背景技术
几个世纪以来已知和经常使用包括罐子、平底锅、烤盘等的各种类型的炊具。将待烹饪的食物放置于特定的烹饪容器内,并且将基本上来自于诸如炉子、加热板等的外部热源的热量施加于该烹饪容器。一旦烹饪过程完成,就从烹饪容器取出烹饪好的食品,并将该食品放置于某些类型的上菜盘等上。这种类型的传统烹饪的共同点是烹饪好的食品不呈任何特定或定制的形状或构造。当然,已认识到在制备蛋糕、酥皮糕点以及可以容易成形或形成的其它食品类型时,各种类型的食物模具主要、但不是排它地用于装饰的目的。然而,这种“食物成形”一般限于如上所述的受限的食物类型或限于冷冻食品。然而,需要能将多种不同食品定制成可能实用的构造的烹饪装置。这种食品成形还可从审美观点以及提供一定实际特征方面看是更吸引人的,这些特征使特定成形的食品的消费(食用)和处理更令人愉快。借助示例,传统“热狗”或香肠型三明治在全世界许多国家受欢迎,这不仅是由于口味和结构,而且还因为细长构造使得无须叉子、刀或类似食用器具就可以拿起并食用热狗、香肠等。由此,期望有一种烹饪组件,该烹饪组件能将多种不同食品的形状和/或尺寸定制成使它们从审美和/或实用观点看更吸引人。此外,这种建议的烹饪组件应能够为商用和家用而作结构上的改型,而在烹饪过程之前或期间无须大量经验、烹饪技巧或耗时的准备。这种建议的烹饪组件的各种实施例应包括制备烹饪好的单个食品或替代地制备可包括共同或不同食物组分的多个食品的能力。此外,这种建议的烹饪组件应能烹饪包括起初呈液态、半液态或类似浓稠度的至少一种成分的食物组分。借助示例,各种蛋混合物或组合物可以在处于大致液态时进行制备,其中,附加的食物成分可添加到蛋混合物中。当适当地组合时,可以将混合物倾倒或以其它方式合适地设置到一个或多个“模腔”内,以烹饪该混合物。由此,烹饪过程将包括最终烹饪好的食品的成形和定尺寸,以对应于食品在其内进行烹饪的模腔。由此,起初呈液态混合物形式的上述食物组分能形成为大致细长“热狗”或香肠型构造,该构造从食用方便性的实用观点看和从外观审美方面都是吸引人的。由此,这种建议的烹饪组件能在上述模腔可操作地设置和保持在大致竖直定向时在模腔内烹饪大致液态的食物组分,以便于将最终烹饪好的食品定制成形为细长构造,例如“热狗”状构造。
发明内容
本发明涉及一种利用具有内部设置的模腔的至少一个模具外壳来在大致竖直定向下烹饪各种类型食品的组件。此外,在烹饪过程中模具外壳和模腔的竖直定向便于使烹饪好的食品形成为大致对应于其内进行烹饪的模腔的内部尺寸和构造的构造。此外,可以先将需烹饪的食品引入模腔内,该食品呈未烹饪的液态、半液态或类似浓稠度食物组分的形式,其中,粘度可根据所用的具体成分变化。仅举例而言,可采用蛋组分来形成细长的“热狗”状构造。清楚的是,多种其它成分可用作引入模腔的初始食物组分。同样,可采用各成分的混合物,其中,主要食物组分可包括上述液态、半液态浓稠度,而附加的固态食品或颗粒可在开始烹饪过程之前加入。还是举例来说,通过安装在串棒或类似支承结构上或通过自由地添加并允许浸没和混合到未烹饪的液态、半液态或类似浓稠度的食物组分内,就可以将固态食物块设置在模腔内并且浸没于未烹饪的液态、半液态或类似浓稠度的食物组分内。在又一示例中,可以将烹饪的食品以未烹饪的固态、半固态或类似浓稠度食物组分的形式先引入模腔内,其中,固态或半固态食物组分被放置于模腔内,并基本上呈模腔的形状,且在完成烹饪循环时保持所述形状。本发明的烹饪组件的多样性可通过用于使一个或同时多个烹饪好的食品形成有预定和/或定制形状的多个可能结构改型或实施例来验证。由此,本发明的烹饪组件的各种实施例包括一个或多个模具外壳,每个模具外壳至少部分地由可传热材料制成,并包括一体地或可移除地设置在其内部的至少一个食物模腔。此外,可将多个这种模具外壳构造成可操作地连接到和/或支承于框架组件上,其中,可同时或独立地烹饪多个食品。各种实施例的操作和结构特征还包括集成到框架组件内的热源,热源构造成能同时或独立地使模具外壳和相关模腔中的每个暴露于一定量的热量,该热量足以烹饪包含在模腔内的食物组分。在至少一个实施例中,至少框架组件是隔热的,以增大通过模具外壳和模腔到待烹饪的食物组分的传热效率。在又一实施例中,隔热框架组件用于保护使用者免受装置外部的极端温度的影响。本发明的烹饪组件的其它实施例包括单个模具外壳,该模具外壳具有一体地形成于其内或可移除地与其连接的多个模腔,因而,可以将均质或非均质的食物组分引入多个模腔中的不同模腔内。此外,模具外壳和相关的多个模腔可同时暴露于共同的热源,该热源可以与协配地构造的框架组件相关联或直接包含到模具外壳本身内。在至少一个实施例中,热源包括包含一定量的传热流体的温度控制浴槽,传热流体可保持在针对给定的食物组分的最佳烹饪温度下。替代地,在至少一个其它实施例中,所需的热源可以相对于支承框架组件和/或与其相关联的一个或多个模具外壳设置在外部。在这种实施例中,外部热源可呈不与模具外壳、模腔或支承框架组件直接相关联的热板、传统炉面或其它类型的设置在外部的热源的形式。使用时,将液态或流体状浓稠度的食物组分通过诸如但不限于漏斗或其它插入装置的流动引导结构引入一个或多个模腔内部。在充填模腔之前,至少使模腔的开口下端部闭合,并至少部分地密封到至少基本上限制液态食物组分从模腔的下端部漏出的程度。上述热源被启动,而与一个或多个模具外壳相关联的一个或多个模腔暴露于足以完成烹饪因此使食品至少部分固化的热量。一旦烹饪好,与模具外壳相关联的各种结构特征便于取出烹饪好的食品,而不破坏食品或显著改变其期望的构造。此外,烹饪好的食品可以通过如下方式从对应的模腔取出,即,使模具外壳的各部段可动地彼此互连,以形成大致“蛤壳”结构。由此,可以使模具外壳各部段至少部分地分离,以容易触及模腔内的烹饪好的食品。替代地,可采用各种装置来实际取出烹饪好的食品,而不引起对食品的破坏,如下面将更详细阐释的那样。与本发明的烹饪组件的各种实施例相关的其它附加特征可包括通气组件,通气组件在结构上适于释放在模具外壳和/或相关的模腔的各种结构实施例中的烹饪过程中在模腔内建立的压力或真空。这种通气组件构造成诸如通过排放蒸汽、蒸发流体、热空气等或通过破坏会在烹饪好的或半烹饪好的食物组分与模具外壳和/或相关的模腔之间产生的真空来释放多余压力。因此,本发明的烹饪组件满足与相对独特成形的烹饪食品的家用以及商用制备相关的需要和期望,其中,食品可包括起初以液态或类似浓稠状态引入到一个或多个模腔内的多种成分。此外,这种液态食物组分可与固态食物组分结合,由此有效和高效地产生独特和定制的食品。替代地,可将未烹饪的固态或半固态浓稠度的食物组分放置于模腔内,因而,固态或半固态食物组分基本上呈用于在其内进行烹饪的模腔的形状。本发明的这些和其它的目的、特征和优点将在考虑到附图和具体实施方式时变得更显而易见。附图的简要说明为了更加完全地理解本发明的实质,应参照下面结合附图的详细描述,在附图中:图1是本发明的一个实施例的立体图,该实施例包括具有单个模具外壳的框架组件,该模具外壳包括与其可操作地连接的内部模腔。图2是与图1的实施例的模具外壳相关的基部结构的剖视图。图2A是耐热插件,该耐热插件可与图2的基部结构结合使用。图2B是根据本发明的模具外壳的另一实施例的立体图,该模具外壳包括“快速连接”机构以牢固又可释放地将基部结构互连到该模具外壳。图3是本发明的又一实施例,该实施例包含由图1的实施例作结构上改型的框架组件,以可操作地连接到并支承多个不同模具外壳中的任一个,这些模具外壳较佳地具有协配地构造的基部结构。图4是具有单个内部模腔的单个模具外壳的立体图。图5是可与图4的实施例一起使用的基部结构的侧视图。图6是图5的基部结构的平面图。图7是模具外壳和固定附连的基部的又一实施例的立体图。图8是框架组件和协配地构造的模具外壳的另一实施例的立体图,该模具外壳具有多个设置于其内的模腔。图9是图8的实施例的端视图。图10是如图8中所示的模具外壳的立体详图。图11是可与图8的实施例的框架组件一起使用的模具外壳的又一实施例的立体图。图12是图8的实施例的保持或上菜部的立体详图。图13是框架组件和与其一起使用的协配地构造的模具外壳的另一实施例的局部分解立体图。图14是图13的实施例的框架组件的俯视图。图15是图13和14的实施例的模具外壳的俯视图。图16是可与图13的实施例的框架组件一起使用的类型的模具外壳的结构改型的立体图。图17是图16的实施例的端视图。图18是可与本发明的多个不同实施例中的任一个一起使用的止挡件或闭合结构的立体图。图19是可用于将液态食物组分引入模腔内的漏斗。图20是本发明的另一实施例的立体图,该实施例公开了多个可操作连接的模具外壳,每个模具外壳具有包括不同横截面构造的单个内部模腔。图21是可与图20的实施例的框架组件一起使用的模具外壳及相关模腔中的一个的立体详图。图22是包括多个模腔的模具外壳的另一实施例的立体图。图23是包括多个模腔和集成热源的模具外壳的另一实施例。图24是将与多个可移除插入的模腔一起使用的模具外壳的另一实施例的立体图。图25是可与图24的实施例的模具外壳一起使用的模腔的正视图。图26是图25的模腔的实施例的沿其线26-26的局部分解剖视图。图27是如图25和26的实施例中所表示地可与一个或多个可移除插入的模腔一起使用的类型的模具外壳的另一实施例。图28是包括相关的通气组件的模具外壳的又一实施例。图29是处于打开位置的图28的实施例的以部分虚线示出的侧视图。图30是处于闭合位置的图28和29的实施例的侧视图。图31是包含以闭合位置示出的通气组件的、本发明的模具壳体的又一实施例的横向剖视图。图31A是实施例的横向剖视图,其中通气组件处于打开位置。图32是可与本发明的模具壳体和/或模腔的多个不同实施例一起使用的通气组件的又一实施例的立体图。图33是设置于模腔内的操作定向下的、图32的实施例的通气组件的以部分虚线示出的内部图。图34A到34E是用于根据本发明制备食品的过程的一个实施例的示意图。图35到39是利用根据本发明的烹饪组件制备的多个食品中的仅一些的示意图。图40是还包括内部轴杆的、根据本发明的模具外壳和基部的剖视图。图41、42和43是根据本发明的模腔盖的不同构造的立体图。图44是包括具有一体模腔的模具外壳的烹饪组件的另一实施例的立体图。图45和45A是包括模具外壳的烹饪组件的立体图,该模具外壳包括一体模腔并构造成与基部组件可操作地配合。图46是烹饪组件的一个实施例的立体图,该烹饪组件包括温度控制浴槽,并具有以操作定向设置于温度控制浴槽内的可插入模腔。图47是烹饪组件的另一个实施例的局部分解立体图,该烹饪组件包括构造成将多个可插入模腔容纳于其内的温度控制浴槽。图48是烹饪组件的又一实施例的立体图。图48A是图48的烹饪组件的实施例的沿其线A-A的剖视图。图49是根据本发明的多个成形模腔的立体图。图49A是图49的实施例的沿其线A-A的剖视图。图50是根据本发明的油脂腔的一个实施例的剖视图。图51是具有可操作地插入模具外壳内的可插入模腔的隔热烹饪组件的一个实施例的立体图。图52是图51的隔热烹饪组件的一个实施例的立体图,该图示出从模具外壳移除的可插入模腔。图53是根据本发明的隔热烹饪组件的又一实施例的部件的立体图。图54是图51的隔热烹饪组件的实施例的剖视图。在附图中的若干图中,相同的附图标记指的是相同的部件。
具体实施方式
如图1到3中所示,本发明的烹饪组件的至少一个实施例包括至少一个但更实际为多个模具外壳10,每个模具外壳包括内部模腔12,内部模腔沿对应模具外壳10的长度的至少大部分和/或沿其基本上整个长度延伸。这样,在模腔12内部完成对不同液态、半液态、半固态和/或固态或其它浓稠度食物组分的烹饪,并且这些食物组分可通过如14处的开口上端引入该模腔内。这样,模具外壳10的下端部15互连到如总地由16表示的框架组件。须强调的是,当参照模具外壳和模腔的各个部分时,术语“上”和/或“下”在模具外壳和/或模腔处于大致竖直定向时使用。模腔12或至少模腔12的内表面可包括特富龙、高温硅、玻璃或衬有玻璃里、不锈钢、陶瓷、铝或适于与人消费的食品接触以及对用于烹饪食品具有充分热稳定和传热特性的其它非粘性材料。此外,在至少一个实施例中,模具外壳10和模腔12包括对于洗碗机是安全的构造材料,以便于在各次使用之间清洁模具外壳10。更具体地说,框架组件16包括至少一个但更实际为多个接纳部段18,这些接纳部段在图1的实施例中至少部分地由凹入的开口空腔20所限定。每个凹入空腔20的尺寸设计成并构造成使模具外壳10的下端部15的至少一部分接纳于其内,以使模具外壳10以及模腔12设置在大致竖直定向。主要参照图2和2A,模具外壳10的实施例如图1中所示还构造成与总地由22表示的基部结构一起使用。基部结构22包括内部凹槽24,该内部凹槽尺寸设计成并构造成将模具外壳10的开口下端部15接纳于其内。如下文将更完全阐释的那样,模腔12的下端部15也开口,并且将尺寸协作地设计成并构造成接纳诸如设置在基部结构22的凹槽24内的插塞结构26。这样,插塞26将进入并闭合和/或至少部分地密封与模具外壳10和模腔12的开口下端部15相关的开口。插塞26与开口下端部15的这种密封闭合将基本上限制液态食物组分从模腔12的内部经由开口下端部15泄漏出来。此外,插塞26可包括较佳地由诸如特富龙、硅等的耐热非粘性材料制成的一体或可移除连接的插件28。当插塞结构26处于图2的闭合位置时,插件28形成插塞26的露出外表面。插件28设置成使它经过模具外壳10的下端部15的开口,由此与正在模腔12内部烹饪的食物组分成为面对的配合。这样,制成插件28的非粘性材料将基本上防止食物组分在烹饪过程期间或之后粘附到插塞26上。因此,主要参照图1和2,基部结构22固定到模具外壳10的下端部15,以至少部分地密封和闭合与下端部15相关的开口。然后,基部结构22和模具外壳10可放置于形成接纳部段18的凹入空腔20中的任一个内。这样,基部结构22设置成相对于模具外壳10的下端部15以及其余部分为互连和支承的关系,因而,模腔12和模具外壳10以大致竖直的定向可操作地连接到框架组件16。通过将基部结构22插入选定的凹入空腔20内来实现基部结构22与凹入空腔20中的任一个之间的互连。这样,通过将基部结构22设置在选定的一个凹入空腔20内部并设置在模具外壳10的下端部15的外部来进行同心的、但可移除的互连。通过开口端部14对模腔12充填选定的食物组分可以在组装基部结构22和模具外壳10之后并在基部结构22和模具外壳10通过插入凹入空腔20中的一个内而连接到框架组件16的之前或之后完成。显然,分别使用适当设置和构造的手柄构件13和23来便于基部结构22以及模具外壳10的搬运、定位和总体操纵。与图1的实施例相关的附加特征是集成到或以其它方式连接到框架组件16的热源30。更具体地,图1的实施例所包含的热源30包括单块加热面板或加热板32,加热面板或加热板连接到外部电源,并设置成与接纳部段18和可操作地定位于接纳部段内的对应的模具外壳10中的每个相关联。因此,当把一个或多个模具外壳10设置在不同的空腔20内时,通过适当的切换或控制组件34启动加热面板或加热板可实现从加热面板或加热板32向与框架组件16连接的一个或多个模具外壳10的充分传热。由于每个模具外壳10至少部分地由可传热材料制成,所以连接的模具外壳10和加热面板32之间的面对关系或接近对准的设置将如图1中所示提供足够热量来烹饪模腔12内的食物组分。还应注意到,切换或控制组件34还可包括适当的温度调节能力,以调节热量并产生模腔12内的食物组分暴露于其中的适当烹饪温度和/或可包含定时机构来控制烹饪周期的持续时间。控制组件34还可包含一个或多个定时器、温度指示件、可视和/或可听指示件,诸如闪光灯标或警报。图2B是如总地如10’所示的模具外壳的一个替代实施例的视图。在此实施例中,模具外壳10’的下端部包括用于将基部结构21互连到模具外壳10’的快速连接机构。在图2B的示例性实施例中,快速连接机构包括以预定阵列设置在模具外壳10’的下端部15上的多个快速连接销11。如图2B中进一步所示,基部结构21包括形成于其内的多个快速连接件接纳槽11’,快速连接件接纳槽11’协配地构造并设置成以稳固又可释放的定向接纳对应的一个快速连接销11。当然,应理解到多种“快速连接”型机构中的任一种用于提供模具外壳10’的下端部15与基部结构21之间的稳固又可释放的互连完全在本发明的范围和意图内,且图2B的实施例仅仅是对所述多种“快速连接”型机构的一种说明。类似于图2和2A,基部结构21包括插件28’,该插件构造成进入模腔12的开口端部内,并由此与正在模腔12内部烹饪的食物组分面对配合。这样,制成插件28’的非粘性材料将基本上防止食物组分从模腔12的开口端部泄漏出,并防止食物组分在烹饪过程期间和之后粘附到基部结构21上。如图2B中所示,基部结构21由此固定到模具外壳10’的下端部15,以至少部分地密封和闭合与下端部15相关的开口。应理解的是,基部结构21和模具外壳10’将自由地立于平面上,因而,无需形成框架组件16的接纳部段18的凹入空腔20。如前所述,基部结构21设置成相对于模具外壳10的下端部15以及其余部分为互连和支承关系,因而,模腔12和模具外壳10可以大致竖直的定向设置到框架组件16上,其中,接纳部段18包括用于将模具外壳10’和基部结构21支承于其上的大致平坦构造。图40是另一种自由立式模具外壳210和基部216的视图。更具体来说,采用基部互连结构217来将基部216固定到一体模腔212的下端部215,由此,在设置成竖直定向时密封模腔212的至少一部分,以烹饪其内的食物组分。模腔212包括开口上端部214,可通过该上端部加入未烹饪的食物组分,而烹饪好的食品可通过该上端部取出。如图40中所示,模腔212包括渐缩构造213,其中,模腔212在开口上端部214处的直径大于在下端部215处的直径。该渐缩构造213可以设置在文中公开的根据本发明的任何模腔内,以便于从模腔内取出烹饪好的食品。图40中所示的基部互连件217包括螺纹互连结构,当然,可采用侧装快速释放互连件或其它此类机械互连结构,并且它们被认为是包含到本发明的范围和意图内的。图40还示出位于模具外壳210上的阳螺纹和固定到基部216的阴螺纹,然而,阳螺纹和阴螺纹的放置是不受限的,即,阴螺纹可固定到模腔210,而阳螺纹安装到基部216。图40还示出向上并沿长度方向穿过模腔212的相当一部分的内部轴杆220。内部轴杆220在一个实施例中由导热材料构造而成,以通过基部216将热源提供到设置在模腔212内的食物组分内来进行烹饪。在图40的所示实施例中,内部轴杆220包括经其延伸的加热元件222,以向模腔212内的食物组分提供另一热源,加热元件222诸如经由电源线224可操作地互连到电源。在至少一个实施例中,内部轴杆220包括渐缩构造,以便于从其内取出烹饪好的食物组分。模腔210可构造成设置到诸如文中公开的协配地构造的框架组件内,从而以关于本发明的其它实施例在本文中公开的方式在模腔210周围提供附加的热源。图41到43仅示出模腔盖的各种实施例中的一些,模腔盖可以在烹饪期间放置于模腔内的未烹饪的食物组分顶上,以至少部分地保持模腔内的热量以及保持形成于模腔内的烹饪好的食品的均匀圆柱形或其它构造。更具体地,图41中所示的模腔盖230包括“浮动”盖,该浮动盖具有固定到模腔盖230的引导构件231,该引导构件构造成自由地接纳内部轴杆220的穿过该引导构件的一部分。操作时,将模腔盖230设置在模腔内的未烹饪的食物组分上方,而当模腔包括内部轴杆时,引导构件231设置在内部轴杆的一部分上方,诸如设置在220处,并且当食物烹饪随可能的情形上升或收缩时,模腔盖230分别在模腔内向上或向下运动,同时保持与正在烹饪的食物组分的上端接触。在图42的实施例中,穿过模腔盖230’形成引导孔,而盖手柄233附连于模腔盖,以允许使用者容易地将模腔盖230’再次定位到诸如模腔212的模腔内和外。图43示出用于不包括内部轴杆的模腔的模腔盖230’’,且模腔盖230’’不包括引导构件或穿过模腔盖的引导孔。主要参照图3的附加实施例,如图1的实施例中的框架组件16"那样,框架组件16’可通过设置多个接纳部段18’来支承至少一个但可同时多个模具外壳10。此外,每个模具外壳10在可操作地连接到框架组件16’时包括可移除地连接到模具外壳10的下端部15的上述基部结构22。组装好的模具外壳10和基部结构22设置在选定的接纳部段18’内,并在大致竖直定向下被支承且可操作地连接到框架组件16’。与框架组件16’相关的不同结构特征和操作特征包括接纳部段18",这些接纳部段是被多个分隔件36所隔开的略细长的隔室。分隔件36之间的间距以及接纳部段18’的总体尺寸和构造至少部分地对应于一个或多个模具外壳10的尺寸和构造。更具体地,当模具外壳10可操作地设置在选定的接纳部段18’内时,其相对侧如所示那样设置成与相邻的分隔件36为面对的配合和/或传热的关系。因此,在图3的实施例中,可通过用作分隔件36的多个加热板或加热面板来形成所需的热源。每个加热板或加热面板36的结构可采用形成于每个加热板或加热面板36的内部的、图3中未示出的电阻元件来实现。因此,由于每个加热板和/或加热面板36相对于模具外壳10的相对侧的传热地设置,适当的热量将通过模具外壳10传递到保持在模腔12内部的食物组分。与图1的实施例的情况一样,框架组件16’同样可包括切换或控制组件34,切换或控制组件还可包括热调节装置和/或烹饪循环能力。图44是具有模具外壳310的烹饪组件300的另一实施例的视图,该模具外壳310包括位于其内的模腔312,并且可设置在框架组件316的接纳部318内。如图44中所示,框架组件316形成为当把模具外壳310设置在框架组件316的协配地构造的接纳部318内时大致围绕模具外壳310。该构造使热量施加于模具外壳310的大部分周围,由此向模腔312提供更均匀的热源,从而更均匀地烹饪位于模腔内的食品。如之前公开的实施例那样,模腔312包括开口上端部314,以便于加入未烹饪的食物组分并从模腔内取出烹饪好的食品。此外,可设置手柄313以允许容易地放置好模具外壳310,并容易地从框架组件316的接纳部318取出模具外壳310。包括一个或多个指示件336的控制组件334可包含到烹饪组件300内,以经由启动一个或多个指示件336来向使用者指示:在模腔312内或附近已达到或未达到预选定的烹饪温度。如图44中所示的烹饪组件300包括单个模具外壳310和设置于其内的单个模腔312,但提供如下一种烹饪组件300也应认为是在本发明的范围和意图内,该烹饪组件包括多个模具外壳310和设置于其内的对应多个模腔312以及框架组件316,该框架组件限定多个接纳部318,以将多个模具外壳310接纳于其内。替代地,单个模具外壳310可包括设置于其内的多个模腔312,且框架组件316可包括接纳部318,该接纳部构造成接纳包括多个模腔312的模具外壳310。在图4到6中示出本发明的烹饪组件的又一实施例。该实施例包括基本上等效的模具外壳10,该模具外壳10具有形成于其内的单个内部模腔12,并具有开口上端部14和开口下端部15。如上所述,所需的热源并不包含在模具外壳10内,而是可位于外部。由此,模具外壳10结构上适于与改型的基部结构22’结合使用,该基部结构22’具有接纳凹槽24’,开口下端部15定位到该接纳凹槽内。因此,基部结构22’用于将模具外壳10和模腔12支承和保持在大致竖直定向。此外,图4到6的实施例意在与上述外部热源一起使用。由此,基部结构22’还包括从凹槽24’向外延伸的扩大支承平台27。尽管基部结构22’如图5和6中所示包括圆形构造,但使基部结构22’包含替代的几何构造也应理解为在本发明的范围和意图内。因此,当模具外壳10可操作地连接到基部结构22’时,支承平台27将以支承、搁置的配合设置在诸如炉顶、加热板等的外部热源上。由可传热材料制成模具外壳10和基部结构22’的至少一部分将使由外部热源产生的热量经由基部结构22’和模具外壳10充分传递到模腔12。由此,足够的热量将传递到模腔12内部,以便于对设置于其内的食物组分进行烹饪。尽管未具体示出,但在凹槽24’的内部还可包含包括非粘性材料的插板28的密封或闭合插塞26,以上面具体参照图1和2详述的方式闭合和至少部分密封模具外壳10的开口下端部15。图4中所示的另一特征为观察窗12’。观察窗12’由适当耐热和半透明或透明材料制成,以使使用者可以看到食物组分在模腔12内进行烹饪时的进程。当然,应理解到,这种观察窗12’可包含到至少包括文中具体公开的那些构造的其它模腔构造内。图48和48A是在大致竖直配置下烹饪食品的烹饪组件700的又一实施例的视图,该烹饪组件采用诸如炉顶、加热板、烤架等的外部热源。更具体来说,烹饪组件700包括模腔712,该模腔包括导热材料,导热材料构造成便于经该模腔进行传热。模腔712具有开口上端部714,该模腔如文中公开的模腔的另一实施例中那样构造成将未烹饪的食物组分接纳于其内,并使得能从该模腔取出烹饪好的食品。此外,在图48和48A中所示的实施例中,烹饪组件700包括具有开口内部717和沿底面设置的加热孔718的框架组件716,加热孔718构造成并设置成允许热能无阻碍地从热源传递到框架组件716的开口内部717。尽管为了清楚的目的而示出为完全敞开的孔,但加热孔718也可包括经开口延伸的一个或多个支承构件,支承构件构造成便于将框架组件716以自由站立的方式定位在热源上。在至少一个实施例中,框架组件716包括具有良好辐射热传递特性的构造材料,而在另一实施例中,框架组件716可包括隔热外层,以在框架组件716设置在热源上的操作位置时,将来自框架组件716的辐射热能集中到或引导到模腔712,并且更具体地,集中到或引导到设置于模腔内的未烹饪食物组分,以进行烹饪。此外,在附图中所示的实施例中,框架组件716包括渐缩构造,即,框架组件716的下部比上部大。当模腔712的下部设置成更靠近实际热源时,设有该渐缩构造可以使从热源经由加热孔718上升到框架组件716的开口内部717的上部的热空气集中在模腔712的上部周围,由此提供沿模腔长度更均匀的温度曲线。如图中所示,框架组件716构造成与模腔712可操作地配合和将其保持在大致竖直定向,此时框架组件716设置在操作位置,即,操作位置至少部分地由与热源叠置定位的加热孔718限定。此外,模腔712基本上设置在框架组件716的开口内部717内。在至少一个实施例中,框架组件716包括支承托架719,该支承托架构造成与模腔712的至少一部分可操作地配合,并将其保持在大致竖直定向。在图48和48A的示例性实施例中,模腔712包括靠近开口上端部714的支承凸缘713,支承凸缘713构造成与框架组件716的支承托架719可操作地配合。在至少一个实施例中,模腔712牢固地固定到框架组件716。烹饪组件700还可包括温度指示组件734,该温度指示组件构造成向使用者指示:框架组件717的开口内部中的温度处于最佳烹饪范围内。温度指示组件734包括诸如双金属片的至少一个热开关735,该热开关构造成在规定温度阈值下启动。温度指示组件734还包括指示件736,该指示件构造成指示:所述框架组件的所述内部何时处于预定温度或在预定温度内,预定温度诸如是双金属开关被启动的温度。在图48和48A的示例性实施例中,温度指示组件734包括多个热开关735和对应的多个热指示件736。这种配置可用于诸如通过由第一热开关735启动第一指示件736来向使用者指示在框架组件716的开口内部717内达到最小烹饪温度,以及通过启动对应的第二热开关735来启动第二指示件736来指示已达到最大烹饪温度。如图中所示,温度指示组件734可包括:诸如电池的电源737,以向多个热指示件736供电;以及电源开关737’,该电源开关可在使用时启动热指示组件734,并在不使用时使其不工作,以节约电源737。本发明的烹饪组件的又一实施例是如图7中示出的结构改型。更具体地,模具外壳10’’包括与之成一体的热源39,该热源可以呈电阻元件的形式。热源或电阻元件39电连接到电导体40,该电导体可诸如通过插塞构件41连接到常见的电源。此外,基部结构22’’可固定地或以其它方式适当和可移除地连接到模具外壳10’’的下端部15,并呈足以实现将模具外壳10’’和模腔12稳定地支承在大致竖直定向的尺寸和构造。因此,图4到6的实施例以及图7的实施例通过如参照图4到6的实施例描述的外部热源或如图7中所示通过将热源39直接集成在模具外壳10’’内来烹饪食品。须强调的是,各种结构改型可包含在图4到6和7的实施例中,如上所述,诸如在每个模具外壳10或10’’内包括多于一个位于内部的模腔12,和/或可移除而不是固定地将基部结构22’’连接到模具外壳10’’。图45和45A是包括一体的热源、即加热元件439的烹饪组件400的又一实施例的视图。如附图中所示,烹饪组件400包括模具外壳410,该模具外壳具有设置于其内的模腔412。如前所述,模具外壳410和模腔412可一体地形成,或者它们可以是独立结构,即协配地构造又可彼此拆离,以便于制造、清洁等。模腔412包括开口上端部414,以允许将未烹饪的食物组分放置到模腔412内进行烹饪,以及可以从模腔取出烹饪好的食品。在图5A的示例性实施例中,烹饪组件400包括模腔通气孔437,该通气孔设置在模具外壳410的下部上,并穿过模具外壳410延伸到模腔412本身内。模腔通气孔437用于防止在模腔内烹饪好食品之后在模腔412底部内形成真空,这种真空会阻止从模腔412取出烹饪好的食品。图45A还示出设置在基部组件416上的通气插塞437’,通气插塞437’协配地构造并设置成当模具外壳410设置在处于操作定向的基部组件416上时至少部分地密封模腔通气孔437,由此防止未烹饪的食物在烹饪之前就泄漏到模腔412底部之外。如上所述,烹饪组件400还包括基部组件416,该基部组件协配地构造并设置成当烹饪组件400设置在操作位置时将模具外壳410及由此模腔412保持在大致竖直构造。与模具外壳410和412一样,基部组件416可如图45A中所示独立于模具外壳410进行构造,然而,在至少一个实施例中,基部组件416一体构造有模具外壳410,诸如图45中所示。烹饪组件400还包括控制组件434,该控制组件部分地构造成可调节一体的热源,该热源诸如是加热元件439。加热元件439可包括电阻式加热部件,该电阻式加热部件以传热方式设置在模具外壳410内并与模腔412的外表面相邻。尽管为了清楚的目的在图45A中示出为单个U形环,但应该理解,加热元件439基本上围绕模腔412的外表面以提供模腔内均匀的烹饪温度也在本发明的范围和意图内。加热元件互连件438,438’协配地构造并分别设置在模具外壳410和基部组件416的交界部上,加热元件互连件438,438’构造成向加热元件439供电,如由控制组件434基于在模腔412内或附近检测到或没有检测到预选定的烹饪温度所调节的那样。替代地,加热元件439可设置在基部组件416上、靠近模具外壳410底部及由此模腔412底部,其中,加热元件439将热量向上引导通过模腔412底部。如文中公开的烹饪组件的各种其它实施例中那样,控制组件434包括至少一个指示件436,该指示件构造成向使用者指示:在模腔412内或附近已达到预选定的烹饪温度。经由热传感器439’来监测烹饪温度,该热传感器设置在模腔412附近,并检测模腔的温度。在图45A的示例性实施例中,其中,模具外壳410和基部组件416包括单独的可拆卸部件,热传感器交界部439’’设置在基部组件416上,并定位成在把模具外壳410设置在基部组件416上的操作定向时使热传感器439’与热传感器交界部439’’可操作地接触配合。控制组件434和加热元件439诸如经由电源线418可操作地互连到电源。接下来转到图51到54,公开了根据本发明的具有一体的热源的烹饪组件900的又一实施例。更具体来说,图51到54是构造成在大致竖直定向下烹饪食品的隔热烹饪组件900。如图53和54中最清楚可见,隔热烹饪组件900包括隔热框架组件901,该隔热框架组件包括至少一个外壁902和至少一个内壁904,其中,外壁902和内壁903协配地构造并设置成操作构造,以至少部分地限定位于内外壁之间的隔热区905。隔热区905可仅包括空气空间或真空,并用作缓冲区,以使从烹饪组件900的内部通过框架组件901的外壁902传出的热能减到最小,但在至少一个实施例中,隔热区905可部分地或基本上充填有隔热材料,以进一步抑制从烹饪组件900的内部通过框架组件901的外壁902传热。还应理解到,隔热框架组件901可包括多个外壁902和/或多个内壁904,限定它们相对于模具外壳910和模腔912的接近性,这接下来将作更详细讨论。多个外壁902和/或内壁904中的每个可设置成彼此间隔开,或者多个外壁902和/或内壁904可构造和设置成形成复合外壁904和/或内壁904。在具有多个外壁902和/或内壁904的实施例中,还可在它们之间形成多个对应的隔热区905。在至少一个实施例中,覆盖物903可以设置成至少部分地叠置于外壁902的外表面,以向使用者提供抓持隔热烹饪组件900的地方,而在至少另一个实施例中,覆盖物903可包括隔热构造材料,而在又一实施例中,覆盖物903可包括手柄。如图53和54中最清楚可见,盖907和基部908协配地构造成分别与外壁903和内壁904的上部和下部配合。尽管在图54的分解图中示出为单独部件,但应理解,框架组件901的一个或多个部件、即外壁902、内壁904、隔热套筒906、盖907和/或基部908,以及模具外壳910和/或模腔912也可彼此一体地构造,如通过制造过程和/或构造材料所规定和/或被认为合适的那样。隔热烹饪组件900还包括至少一个模具外壳910,如上所述,该模具外壳由第一导热材料制成,并构造成便于经该模具外壳传热。在图53和54的示例性实施例中,模具外壳910构造成基本上设置在内壁904内。如图54的示例性实施例中那样,隔热套筒906设置在内壁904和模具外壳910之间,其中,隔热套筒906构造成限制经由框架组件901的内壁904和外壁902向外传热,相反,将热能向内传到模具外壳910,最终,将热能传递到设置在模腔912内的未烹饪的食物组分。如前面公开的实施例那样,模腔912至少部分地设置在模具外壳910内,其中,模腔912包括构造成便于经其传热的第二导热构造材料。在至少一个实施例中,第二导热材料的导热率大于第一导热材料的导热率,以使从模具外壳910通过模腔912传热的阻力最小。当然,在至少一个实施例中,诸如在模具外壳910和模腔912由相同材料制成的情况下,第一和第二导热材料的导热率可以基本上相等,或者如图52和53中所示,模腔912与模具外壳910一体形成,它们可包括相同的构造材料。参照本发明的各种其它实施例如上所述,模腔912具有构造成将未烹饪的食物组分接纳于其内的开口上端部914,模腔912还构造成将未烹饪的食物组分保持在大致竖直定向,而模腔912也设置在模具外壳910内的大致竖直操作位置。在至少一个实施例中,从模具外壳910取出模腔912,且这种实施例可包括模腔手柄915,以便于将模腔912分别放置于模具外壳910内以及从模具外壳910取出模腔912。此外,在采用可移除模腔912的实施例中,可设有支承凸缘913,以便于使模腔912以大致竖直的操作位置定位在模具外壳910内。隔热烹饪组件900还包括热源911,该热源以可操作的方式设置到模具外壳910的至少一部分,其中,热源911构造成产生一定量的热量并将其传递到模腔912内的未烹饪的食物组分。如图53和54中所示,热源911可包括套筒或罩套,套筒或罩套构造成围绕模具外壳910的大部分,由此提供沿模具外壳910的长度并且随之沿设置于其内的模腔912的均匀的热能分布。在至少一个实施例中,诸如图54中所示,热源911设置在模具外壳910和隔热套筒906之间,这样,由热源911产生的热量基本上向内传递到由导热材料制成的模具外壳910,同时通过隔热套筒906的隔热特性来阻止向外传热。如本发明的前述实施例中那样,隔热烹饪组件900包括温度控制组件934,该温度控制组件构造成并设置成调节热源911的输出,以在烹饪过程中将模腔912的操作温度保持在预定温度范围内。如前所述,温度控制组件934可包括诸如双金属开关的一个或多个热开关935,热开关构造成在达到规定温度时启动,并且一旦温度降低到所述规定温度以下就不工作。这种双金属开关用来在非常精确的温度范围内提供切换能力,如本发明所设想的那样,诸如这在短时间烹饪食品时是期望的。如图53和54中所示,热开关935可设置成与模具外壳910的一部分直接接触,以近似地检测到模腔912内的温度。在至少另一实施例中,热开关935可设置成与外部直接接触,而在另一实施例中,与模腔912本身的内部直接接触,以使模腔912内的温度更精确地保持在预选定的温度范围内。操作时,当隔热烹饪组件900先被接通,即模腔912处于环境温度时,诸如双金属的热开关935保持闭合,从而实现诸如经由电源线918向热源911提供电源的回路。热源911用于使模具外壳910并且随之使模腔912的温度上升,直至达到预选定温度,此时,热开关935被启动和打开,从而使向热源911供电的电路断开,因而,不再向热源911供电。一旦模腔912或模具外壳910的温度如可能情形下降到预选定温度以下,热开关935闭合,从而再次接通电路,并向热源911供电,该热源将模具外壳910和模腔912再次加热到预选定温度。当然,温度控制组件934可采用多个热开关935,每个热开关在不同预定温度下被启动和停用,由此提供其它温度控制选择,以操作隔热烹饪组件900。此外,可设想热开关935能构造成在温度低于预选定温度下时打开,可借助在带有电源和热源911的电路内设置的附加的电部件来接通电路并向热源911供电。如附图中所示,温度控制组件934包括至少一个指示件936,诸如白色、红色、绿色或其它颜色LED,或其它可视或可听信号,以向使用者警示模腔912内的温度。当然,在至少一个实施例中,温度控制组件934可包括多个指示件936,指示件可包括表示隔热烹饪组件900的不同预定温度和操作状态的不同颜色的可视指示件或不同的可听信号,例如使指示件通电。其它示例包括在模腔912的温度低于预选定温度、高于预选定温度或在多个预选定温度之间时进行指示的指示件936。在至少一个实施例中,热开关935可包括可变开关机构,该开关机构允许使用者选择性地选定在模腔912内将保持的预定温度。这样,使用者可略精确地确定本发明的隔热烹饪组件900的模腔912何时处于针对烹饪模腔内的特定食品的最佳温度。根据本发明的烹饪组件的多样性通过各种结构改型来进一步验证,改型可包括如图8到12中所述的附加实施例。更具体地说,模具外壳44至少部分地由传热材料制成,并与图1到7的实施例的不同之处在于在该模具外壳内部包括多个模腔46,其中,模腔46的实际数目可变化。此外,模具外壳44可与框架组件48结合或独立地使用,该框架组件48包括支承平台49和至少两个间隔开的支承柱50。模具外壳44可与框架组件48协配地构造,以可移除和可枢转地安装在框架组件上或与框架组件连接。如将理解到的那样,模具外壳44可容易地取出以进行清洗,并且在至少一个实施例中,模具外壳44包括使整个模具外壳44对于洗碗机来说是安全的构造材料。在又一实施例中,可设有细长清洁刷以便于在各次使用之间清洗模具外壳44的模腔46内部。模具外壳44可包括两个相对设置并向外延伸的指部或凸部52,指部或凸部意在穿设到分叉的支承柱50中并由支承柱来支承,如由图8和9中清楚所示那样。这样,模具外壳44可选择性地相对于框架组件48运动以及从框架组件48取出。在至少一个实施例中,模具外壳44至少在烹饪过程中呈大致竖直定向,此时多个模腔46充填有想要的食物组分。然而,模具外壳44的定向或定位可在完成烹饪过程时变化。更具体地说,总地标记为54的保持板或上菜板或类似结构可包括与多个模腔46中的每个对准设置的多个保持通道56。由此,如由图8中所示,通过将保持结构54设置在相对于模具外壳44的多个模腔46的取出定向显然有利于取出烹饪的食品。保持或上菜结构54的这种定位使其能定向成在从模腔46取出烹饪好的食品并将其放置于对准的保持通道56内时接纳烹饪好的食品。此外,在此实施例中,所需的热源总地标记为57,并可包括集成到或以其它方式直接连接到模具外壳44的多个电阻元件。诸如图11中所示,可采用合适的电连接件58来将热源57连接到传统的电力源。在至少一个实施例中,相对设置并向外延伸的指部或凸部52中的一个或两个协配地构造,并以导电结构设置在分叉的支承柱50内。在图13到15和16到17内表示附加实施例。更具体地,具有如图10和11中所示类似于模具外壳44的实施例的结构和操作特征的模具外壳44’包括位于其内的多个模腔46。然而,模具外壳44’没有与其直接连接的热源57。相反,总地标记为60的框架组件与模具外壳44’协配地构造,以将模具外壳44’支承在相对于热源62的操作位置,该热源集成在框架组件60内或以其它方式连接到框架组件60。在图13和14的实施例中,热源62包括两个间隔开的加热面板或加热板64,加热面板或加热板安装成大致叠置于框架壁66的内表面。此外,在加热板或加热面板64之间存在预定尺寸的空间或距离65。该间距65足以将模具外壳44’接纳于其内。当如此定位时,如由方向箭头67示意示出地,模具外壳44’的相对两侧将设置成与加热板或加热面板64呈面对的配合和/或传热关系。因此,当启动加热板或加热面板64时,将产生足够的热量经过制成模具外壳44’的至少一部分的可传热材料,并向模腔46的内部提供足够的烹饪温度,以快速和有效地烹饪位于模腔内的食物组分。在完成烹饪过程之后,能经由手柄构件45很容易地从设置在加热板或加热面板64之间的空间65内取出模具外壳44’。在图16和17的实施例中,模具外壳44’’可与框架组件60一起使用,但还可具有附加的结构改型,诸如连接到模具外壳44’’的下端部15的可动和/或可移除的关闭件68。同样,关闭件68可包括一个或多个密封和/或闭合垫圈69,该垫圈参照图2的实施例如上所述地可包括耐热的非粘性材料,并构造成基本上防止液态或半液态食物组分从模腔46内部通过模具外壳44’’的下端部15泄漏或意外通过该下端部。替代地,总地标记为70的插塞状止挡件可用于至少部分地密封和/或关闭与模具外壳44’’的下端部15关联的开口,以基本上防止液态或半液态食物组分从对应的模腔46泄漏出来。与本发明的烹饪组件的任一个或多个实施例相关的附加结构特征是在图19中设置总地标记为72的充填结构。充填结构72可以呈漏斗状构件的形式,并还可包括侧向支承件或连接构件74。构件74设置成并构造成便于使与多个模腔12、46中的任一个的开口上端部14连通的充填构件72进行连接或稳定地定位。在图20和21中示出本发明的烹饪组件的又一实施例。更具体地,至少一个模具外壳80具有与图7的实施例相似的结构和操作特征,该模具外壳80至少具有集成于其内或以其它方式与其直接连接的热源82。与上述实施例一样,热源82可以呈连接到端子或触头84的电阻元件的形式。此外,每个模具外壳80包括单个内部模腔86。模具外壳80可被认为总地表示多个模具外壳80’,它们独立地或一起连接到总地标记为88的框架组件。此外,模具外壳80和80’中的每个包括它们自己的热源82,热源通过上述触头或端子部84互连到框架组件88和/或传统的电源。图20和21的实施例的附加特征包括对应的模腔86和86’,如图20中最清楚可见,每个模腔形成有不同的横截面构造,横截面构造包括示例的但不限于此的星形、圆形、三角形或其它多边的或曲线的周缘构造。除了包括多个不同形状中的任一个外,还应理解,本发明可具有例如12、46、86、86’的模腔,包括多种总尺寸或大小中的任一种,因而,可在模腔内烹饪较大或较小尺寸的食品。仅作为一个示例,模腔可包括附加长度以接近“一英尺长(footxa0long)”的热狗尺寸,或者长度缩短,诸如为“维也纳香肠”大小。类似地,具有较大或较小直径或宽度的模腔可用于使完成的食品的总尺寸变化。参照图22的附加实施例,模具外壳90具体构造成便于从形成于模具外壳90内部的多个模腔92中的一个或每个取出烹饪好的食品。一旦完成烹饪过程,通过使至少一个外壳部段94相对于模具外壳90的其余部分和/或附加的外壳部段96移动来便于触及烹饪好的食品。由此,一个外壳部段94和/或两个外壳部段94和96可选地设置在如图22中所示的闭合位置和/或通过外壳部段94和96分别根据方向箭头93和95的运动所示意表示的打开位置之间。外壳部段94相对于模具外壳90的其余部分和/或附加外壳部段96的这种运动通过铰链或其它枢转连接件来完成,铰链或其它枢转连接件沿模具外壳90的长度延伸,并由此至少部分地形成通常被称为“蛤壳”构造。还应注意到,合适的密封件或类似配合关闭件可位于接合部或接缝98周围,接合部或接缝在两个外壳部段94和96之间围绕模具外壳90的周缘的至少一部分延伸。须强调的是,上述“蛤壳”构造可与包含多个内部模腔92的模具外壳90或替代地具有单个模腔92的模具外壳90一起使用,如前述实施例中所述,这样便于从一个或多个模腔92取出烹饪好的食品。图49和49A是根据本发明的烹饪组件800的又一实施例的视图,其中,模腔812包括环形构造,诸如百吉饼或油炸面圈的形状。环形模腔812包括开口上端部814以便于将未烹饪的食物组分加到模腔812内,并包括基部816,以将烹饪组件800支承在大致竖直定向。与本发明的烹饪组件的前述实施例不同,烹饪好的食物组分不可以经由开口上端部814从环形模腔812取出。而是并且如图49A中最清楚可见,环形模腔812包括多个模腔部段813,这些模腔部段相对彼此可动地定位,以形成环形的烹饪容积。烹饪部段813可以例如经由铰链或枢转构件彼此互连,诸如上述“蛤壳”构造,并可以在于其内进行烹饪过程期间例如通过搭扣、夹子或其它此类机械紧固件暂时彼此固定,以形成环形的烹饪容积。垫圈818可设置在模腔部段813的交界处,以使未烹饪的食品从环形模腔812的泄漏减到最小。本发明的烹饪组件的又一实施例在图23中示出,该实施例包括具有其内放置有液态食物组分的多个内部模腔101的模具外壳100。类似于图1和3的实施例,该实施例包括一体的或自包含的加热组件102,该加热组件包括至少一个加热板或加热面板104,加热板或加热面板可包括电阻元件105。替代地,多个这种加热面板或加热板104和104’可设置在模具外壳100的相对两侧。如前所述,包括一个或多个加热面板或加热板104和104’的热源102可操作成产生足够的热量来向模腔101的内部供给所需的烹饪温度。在此实施例中,须注意到一个或两个加热面板或加热板104和104’基本上沿模具外壳100的整个长度延伸,因而,所有模腔101同时进行加热。在图24到27中示出本发明的烹饪组件的又一实施例。这样,模具外壳106可以至少部分地由可传热材料制成,并包括至少一个但如在图24中所示为多个的通道或隔室107。每个隔室107协作地设计尺寸并构造成可移除地接纳可插入可能为多个的模腔108中的一个。此外,每个模腔108包括至少两个模腔部段108’和108’’,这些模腔部段在铰接部110处可枢转地彼此连接。替代地,模腔部段108’和108’’能可移除地彼此附连。此外,接合部或接缝112构造成可限制液态、半液态等未烹饪的食物组分在烹饪过程之前从模腔内部泄漏出来。接合部或接缝112可如图26中在112’和112’’处所示由舌部和凹部构成和/或可包括硅或其它合适的垫圈形成材料。在至少一个实施例中,接合部或接缝112包括“快速连接”类型的构造。使用时,多个模腔108中的每个可插入不同的隔室107中,并充填有未烹饪的食物组分。可插入模腔108中的每个可包括扩大头部或上端部113,以便于将模腔108从它们对应的隔室107取出。这样的扩大头部113的尺寸还可设计成和构造成便于对模腔108内部充填未烹饪的食物组分。应理解到,可插入模腔108可包括参照其它模腔构造的前述任何多个形状和尺寸并包括针对这些模腔构造所公开的任何材料构造,这些都在本发明的范围和意图内。图46和47分别是采用可插入模腔512、612的附加的烹饪组件500和600。烹饪组件500和600的另一特征是利用温度控制浴槽504、604来提供用于烹饪可插入模腔512、612内的食品的热源。图46的烹饪组件构造成允许使用者通过单个可插入模腔512一次烹饪一个食品,而图47的烹饪组件600构造成允许使用者利用多个可插入模腔612来同时烹饪多个食品。进一步参见图46,烹饪组件500包括基部组件516,该基部组件构造成将温度控制浴槽504支承于其上。图46的所示实施例中的基部组件516包括控制组件534,该控制组件如前述实施例中那样构造成允许使用者控制模腔内(诸如可插入模腔512内)的未烹饪食品的烹饪温度。可设有电源线518以将烹饪组件500互连到电源,电源例如是常见的电器插口。如图46的实施例中进一步所示的那样,诸如仅为示例的加热元件538的热源设置成置于温度控制浴槽504下方,并构造成向设置在浴槽504内的传热流体提供热能。当然,应理解,将诸如加热元件538的热源设置在温度控制浴槽504本身上或内是落入本发明的范围和意图内的,并且在这种情况下,加热元件538可直接连接到电源,或者可间接地通过基部组件516的控制组件534连接到电源。还应注意,温度控制浴槽504和基部组件516可包括分立的部件,它们在不使用时容易彼此分离,但在至少一个实施例中,温度控制浴槽504和基部组件516包括彼此成一体的构造。可将隔热层506设置成叠置于温度控制浴槽504的至少一部分,以更好地保持设置于温度控制浴槽内的传热流体量中的热能。控制组件534、634可包括一个或多个指示件536、636以向使用者提供可视、可听或其它指示:在温度控制浴槽504、604内已达到预选定的烹饪温度,而在至少一个实施例中,在设置于温度控制浴槽内的传热流体内已达到预选定的烹饪温度。在至少另一个实施例中,可采用一个或多个热开关以允许控制组件534、634将温度控制浴槽504、604内的传热流体保持在预选定温度或左右。传热流体可以是水性的,诸如蒸馏水、自来水、盐水或具有升高传热流体的标准沸点的其它添加剂的水。传热流体还可以是非水性的,诸如烹饪油、油炸油等,诸如可由具有另一升高的最佳烹饪温度的未烹饪食物组分所规定那样。温度控制浴槽504、604还可包括诸如观察窗的液位指示件505、605,以使得使用者可视地检查位于温度控制浴槽内的传热流体的液位。如上所述,烹饪组件500和600利用一个或多个可插入模腔512、612。每个可插入模腔512、612包括对应的开口上端部514、614,以便于将未烹饪的食物组分加入模腔内,并从模腔内取出烹饪好的食品。可插入模腔512、612还包括对应的细长部512’、612’,细长部由导热材料制成,并构造成向下延伸,以当设置在相对于烹饪组件500、600的操作定向时至少部分地浸没于温度控制浴槽504、604内的传热流体量内。在至少一个实施例中,可插入模腔512、612包括模腔手柄515、615,以便于放入温度控制浴槽504、604和从其取出,和/或包括支承凸缘513、613,以便于通过温度控制浴槽504、604的盖517、617将可插入模腔512、612定位和保持在大致竖直和操作定向。如图47中最清楚可见,穿过盖617形成模具孔617’,该模具孔构造成接纳穿过其的可插入模腔612的细长部612’,同时阻止支承凸缘613进一步通过。还可以穿过烹饪组件500的盖517形成模具孔,以接纳可插入模腔512的细长部512’。图47还示出在至少一个实施例中,可插入模腔612包括经其向上延伸的内部轴杆620。内部轴杆620包括导热材料,并构造成借助可插入模腔612向正在烹饪的食品内部提供热能源。在至少另一个实施例中,内部轴杆620包括中空构造,以使得传热流体从内部加热内部轴杆620,由此增大可用于传递到可插入模腔612内的食品的热能。图47的烹饪组件600也是图46中所示的烹饪组件500的实施例的几个变型的示例,例如,基部组件612由于温度控制浴槽604的体积增大而沿温度控制浴槽604的一端设置,以允许同时烹饪位于其内的多个食品。如上所述,诸如加热元件638的热源直接设置在温度控制浴槽604而不是基部组件616内或下方。此外,由于温度控制浴槽604的体积增大,可设有充填/排出组件619,以便于将传热流体加入温度控制浴槽604,并从温度控制浴槽604去除传热流体。此外,液位组件619’提供对存在于温度控制浴槽604内的传热流体的体积或液位的辅助检查,以确保在向其内的热源供电之前存在足够流体。图27示出还包括多个内部隔室107的结构上改型的模具外壳106’。如由方向箭头114示意所示,模具外壳106’包括脱模组件或机构,该脱模组件或机构包括可至少部分地在改型的模具外壳106’内部往复定位的外部可触及的杆件115。这样,杆件115沿向上方向的运动将使设置在内部隔室107内的一个或多个模腔108被顶出。类似地,如图27中所表示地,将杆件115定位在完全下降的取向将允许一个或多个模腔108插入模具隔室107中的任一个内。在至少另一个实施例中,可为多个模腔107中的每个模腔设置杆件115,由此允许使用者选择性地脱出模腔,因为不同模腔内的各种正在烹饪的食物组分的烹饪时间是可变化的。参照图28到30,本发明的烹饪组件的又一实施例包括模具外壳118,该模具外壳具有多个内部模腔120,每个内部模腔包括开口上端部121和开口下端部122。开口下端部122可使用类似于参照图16和17的实施例所述的结构来闭合并至少部分地密封。更具体地,关闭件68’可包括垫圈69’,该垫圈构造成设置在开口下端部122内并至少部分地密封和/或闭合该开口下端部122,以基本上防止或至少限制未烹饪的食物组分从其泄漏出。开口上端部121也包括如68’’处的改型关闭件,该关闭件不是如在69和69’处的任何类型的密封或关闭垫圈。相反,用于开口上端部121的关闭件68’’包括通气组件,该通气组件包括至少一个通气口124,该通气口如图28到30中清楚所示那样设置成与每个模腔120对准地流体连通。于是,由此可通过对应的通气口124从每个模腔120排除建立或存在在烹饪过程中可能产生和/或积聚的任何过压。应清楚的是,包括通气口124的同一改型上关闭件68’’可与仅具有单个内部模腔的模具外壳10一起使用,并不意在限制于具有多个内部模腔120的模具外壳118。参照图31和31A,本发明的烹饪组件的又一实施例包括改型的通气组件,该通气组件与图28到30的实施例的通气组件不同。更具体地,模具外壳128包括具有总地标记为130的单独的、独立操作的通气组件的多个内部模腔129。每个通气组件130至少由细长通道132形成,细长通道至少部分地沿对应的一个模腔129的长度延伸。此外,弹性偏压件或其它敏感构件133沿对应的一个通道132的长度定位和延伸。如图31中所示那样,每个压敏构件133位于基本上关闭或密封位置,因而,对应通道132的内部保持不与对应模腔129的内部流体连通。然而,当模腔129内部的压力充分增大时,压敏构件133将如图31A中所示运动到打开位置。这样的打开位置将建立起模腔129内部和与它们对应的通气通道132之间的流体连通。这样,在烹饪过程中产生的过压将从模腔129通过通气通道132排出到模具外壳128外。须强调的是,图31和31A的实施例的通气组件可用于具有单个或数目比图31和31A中所示数目要少的模腔的模具外壳10。在图32和33中示出图28到31A的实施例中所示的通气组件的其它变型。这种通气组件140包括插件141,该插件包括细长杆142和有些扩大的支承平台144。如图33中所示,杆142包括中空内部,该中空内部用于形成沿杆142的长度延伸的细长通道146。一旦插入模腔148的内部,支承平台144将与模腔148的下端部148’相邻设置,而杆142的上端部将设置成在向外延伸到模腔148的上端部148’’上方。通道146的内部将设置成借助开口146’与模腔148的内部流体连通,该开口形成于杆146的下端部内,穿过支承平台144。有些相似地,杆142的上端部也在开口146’’处开口。由此,在烹饪过程中,所建立或产生的任何过压将从模腔148内部通过开口146’和杆146的下端部。过压将继续沿通道146内部向上行进,并最后排出到模腔148以及与其相关的模具外壳之外。在将未烹饪的食物组分引入模腔内之前,将通气组件140放置于模腔148内部。由此,关闭件或盖构件150可用于覆盖开口上端部146,以避免在充填模腔148期间使未烹饪的食物组分充填或流到通道146内部。一旦把模腔148充填好,可移除盖150,以便于如上所述排出任何过压。通气组件140的另一操作特征是它可以用作“串棒(skewer)”型结构,其中,将固态食品沿杆142的长度和外部定,而后将未烹饪的食物组分放置于模腔148内部位。这样,一旦完成烹饪过程,串好的食品将设置在或“浸没”在烹饪好的食品内部。此外,关闭件或盖150’可至少部分地在150’’处尖出,以进一步便于刺穿上述食品并将其定位在沿杆142外部的各个位置。此外,一旦完成了烹饪过程,可抓持杆142的上端部,以便于从对应的模腔取出烹饪好的食品。这种“串棒”型结构的通气组件140的又一操作特征是采用推杆来便于将诸如肉馅的固态和/或半固态食物组分装入一个或多个模腔内。替代地,可设置不具备通气组件140的压力释放功能的单独的“串棒”和/或“推杆”。替代地,并且如图45A和50中所示,通气孔437、218分别沿对应的模具外壳410或模腔412的底部延伸。图45A和50中所示的底部“通气孔”仅是允许流体无阻碍地流经其的敞开通道。实际上,在图50的实施例中,通气孔218构造成允许在烹饪过程中使模腔212内产生的油脂自由地流入设置在基部216和模具外壳210之间的油脂腔219内。然而,应理解到,可将诸如卸压阀或真空断路器的一个或多个压力释放装置内装到通气孔437或218以及文中公开的任何其它通气孔内,以允许对应的模具外壳或模腔在预选定压力下进行排气(诸如由这种压力释放或真空断路装置的压力定额所规定的),这也是在本发明的范围和意图内。现已描述了用于烹饪细长食品的组件的各种结构实施例,下面将对如何利用文中公开的组件来烹饪液态、半液态、半固态和固态食品的一些示例性过程进行阐释。不论是否采用如图4到7中所示的独立式模具外壳10,或诸如分别借助图1和3示例所示的构造成设置在框架组件16或16’内的模具外壳10,在确保模腔12的开口下端部适当密封好之后的第一步是将模腔12预加热到用于待烹饪的食物组分的期望温度。在包括控制组件34的实施例中,诸如闪光灯标或警报器的可视和/或可听指示件将指示使用者何时达到期望的预加热温度。如前所述,在至少一个实施例中,控制组件34可包括定时器、温度指示件或其它指示件,以便于本发明的操作。示例1蛋包香肠参照图34A到34E,下面是本发明如何用于制备包在烹饪好的蛋层内的香肠食品的示例。如图34A中所示,模腔12起初是空的,充填指示线12’’在模腔内清楚可见。将模腔12预加热到约200到275华氏度的温度,这时,模腔12内部可以涂有非粘性烹饪喷雾剂。如图34B中所示,将一个或多个蛋加入模腔12,直至未烹饪的蛋的体积为充填指示线12’’的水平的约一半。应理解,可在模腔12内设有多于一根充填指示线12’’,以指示位于其内的多种液态、半液态、半固态和/或固态食物组分中的任一种的适当充填水平。可将如上所述的充填结构72插入模腔12的开口上端部,以便于将一个或多个蛋加入模腔12。已确定允许蛋自然落入模腔12内而不搅动或混合会使得最终烹饪好的食品的外形更美观。接下来,将例如热狗、火鸡肉热狗、早餐香肠串等的香肠食品沿其长度叉入到中心附近,但小心不要刺穿香肠的整个长度,并如在图34C示例所示的那样,将叉好的棒插入模腔12内的蛋制品内,较佳地在蛋液内居中。在至少一个实施例中,在将香肠插入蛋之前,可以短时、例如10到15秒烹饪一个或多个蛋,这将使蛋成形,并使香肠更好地支承于蛋内。在另一实施例中,在将蛋加入模腔12内之前对香肠进行烹饪。如前所述,在至少一个实施例中,诸如香肠的固态食物组分可自由地加入蛋制品内,而无须串棒或其它支承装置。业已发现当在文中公开的新的烹饪组件内烹饪一定食品时,在模腔底部内建立压力,从而使很多食品在烹饪过程中开始向上升并从模腔内流出,如图34D中所示。尽管这在某些应用场合下是不期望的并且于是设计了通气组件140,但进一步发现当烹饪诸如现有的包有蛋的香肠食品的某些食品时,如图34D中所示,在约6到8秒的烹饪时间之后,压力足以将烹饪好的食品向上顶出约一半高度,并从模腔12脱出。更重要的是,此时,可诸如通过用手抓持和轻拉串棒的端部,从模腔内取出烹饪好的食品,并食用该食品。图35是根据本实施例烹饪的烹饪好的包有蛋的香肠食品的示例,而图36是将该食品对半切开的视图,以证实裹在香肠食品周围的均匀蛋层,这例如通过本发明容易且可重复地实现。示例2“蛋”卷如前所述,在将一个或多个蛋加入模腔12之前,对模腔12预加热,并且还如示例1中那样,可将充填结构72插入模腔12的开口上端部内,以便于将一个或多个蛋加入模腔12,从而允许它们自由地流到预加热的模腔12内直至充填到指示线12’’。在至少一个实施例中,将模腔12预加热到约200到275华氏度的温度,此时,模腔12内部可以涂有非粘性烹饪喷雾剂。如示例1中所示,蛋卷食品将随着烹饪的进行而上升到模腔12外,并且在蛋卷食品完全烹饪好之后(在约6到9分钟),将模具外壳10和/或模腔12翻转,取出烹饪好的蛋卷状食品,或可利用钳子来将蛋卷食品从模腔12经过其余部分轻轻地取出。图37示出在根据本发明的组件内烹饪时可获得的蛋或其它液态、半液态、半固态或固态食物组分的多个几何构造中的仅一些。代替简单的蛋卷产品,可以在加入蛋之前或之后通过将喜爱的诸如仅为示例性地是樱桃番茄、黄瓜、菠菜、蘑菇、胡椒、洋葱等蔬菜以及诸如火腿丁、熏肉、碎肉香肠等的肉类食品和/或芝士食品加入模腔内来形成煎蛋卷,或者它们可以和蛋一起加入模腔内。示例3大理石“蛋”卷将模腔12预加热到约200到275华氏度的温度,此时,模腔12内部可以涂有非粘性烹饪喷雾剂。将一个或多个蛋分成蛋黄和蛋白,并将蛋黄加入预加热的模腔12,然后将分离的蛋白加到顶上直至充填指示线12’’。如前述示例中所示,“大理石”蛋食品将上升到模腔12外,并在如上所述在约6到9分钟内完成烹饪时取出。图38是利用文中公开的组件根据本示例制备的“大理石”蛋的视图,该食品具有任意散布在其中的、清楚并分开的烹饪好的蛋黄和烹饪好的蛋白。示例4碎肉卷已发现当烹饪肉和肉类食品时,根据所用的肉类食品的脂肪含量,采用非粘性烹饪喷雾剂将有助于均匀地烹饪和取出完成的烹饪好的食品。将例如是碎牛肉、碎火鸡肉、碎鸡肉等的碎肉混合物经由注入器或推杆加入到预加热的模腔12内直至充填指示线12’’。一旦碎肉在被预加热到约300到350华氏度之间的温度的模腔12内就位,就将串棒沿纵长经碎肉食品的中心插入模腔12内的约一半高度。如前述示例中所示,当烹饪碎肉食品时,它将开始上升到模腔12外,并且一旦它在约5分钟之后到达模腔外约一半高度的位点,可以借助串棒取出余下部分,并装盘上菜。示例5有馅的煎饼卷如示例4中那样,当烹饪煎饼卷或其它烘焙的良好面糊制品时,已发现将非粘性烹饪喷雾剂用于预加热的模腔21内有助于方便烹饪和取出过程。将通气组件140插入预加热的模腔21,确保端盖150在位。采用充填结构将期望的煎饼混合物加入模腔内直至充填指示线12’’,在该位点,将端盖150从通气组件140的端部取出。在预定的烹饪时间(参见推荐的烹饪时间和温度的煎饼混合物说明)之后,借助通气组件140从模腔12取出烹饪好的煎饼卷,并从通气组件140取出煎饼卷并放到盘子上。将例如枫糖浆、蜂蜜、水果、巧克力等喜爱的糖浆挤压到由通气组件140的细长杆142穿过煎饼卷的中心而形成的空穴内,由此做成带馅的煎饼卷,诸如在图39中示例所示那样。示例6成形米饭卷将预先烹饪好的白米或糙米与蛋白的混合物加入到预加热的模腔12内直至充填指示线12’’。在加入模腔12内之前,可以根据需要将附加的成分加入混合物。如示例4中那样,可以将串棒沿纵向经米饭/蛋混合物的中心插入模腔12内的约一半高度。如前述示例中那样,当烹饪米饭/蛋混合物时,混合物将开始上升到模腔12外,或者可以借助串棒轻轻地取出,并装盘上菜。示例7素“蛋”卷该示例类似于示例1,只是代替香肠食品,可在串棒上加载喜爱的蔬菜,诸如示例性的是樱桃番茄、黄瓜、菠菜、蘑菇、胡椒、洋葱等,且将加载好的串棒插入模腔12内的未烹饪蛋中。如上所述,素蛋卷在烹饪时将至少部分地上升到模腔12之外,利用串棒将素蛋卷的其余部分取出,以装盘上菜。示例8玉米面包卷将模腔12预加热到约300到350华氏度之间的温度,如几个前述示例中那样,可将非粘性烹饪喷雾剂加到模腔12内,然后对其进行预加热。使用充填结构72将玉米面包混合物加到充填指示线12’’。在约3到5分钟之后,如果准备食用这种玉米面包卷就插入串棒以检查一下中心是否干了。如果需要,可采用附加的烹饪时间来使食品在外侧具有附加的硬皮。示例9玉米面包热狗将模腔12预加热到约300到350华氏度之间的温度。如上所述,可将非粘性烹饪喷雾剂加到模腔12内,然后对其进行预加热。将诸如热狗的预先烹饪好的食品插入模腔12内,以使得热狗加热并至少部分地烹饪,并取出热狗。采用充填结构72将玉米面包混合物加到充填指示线12’’的约一半位点,使得玉米面包混合物烹饪约10分钟,以使其成形,并借助串棒将热狗重新插入模腔12内并在玉米面包混合物内居中。进行约3到5分钟的进一步烹饪,并借助串棒取出玉米面包热狗,并上菜。在一个替代实施例中,用如上制备的碎肉卷代替本食谱中的热狗,以形成“玉米汉堡”,并且在另一替代实施例中,将根据前述食谱之一制备的蛋卷代替热狗插入玉米肉混合物内以形成“玉米蛋”。如前述示例中理解的那样,可利用本发明的新的和新颖的烹饪组件来制备的食品实际上是不受限制的。根据本发明已制备的附加食品的仅一些示例包括沙拉三明治、蛋糕混合物、华夫混合物、烘焙食品、其它蛋组合物和豆腐。此外,诸如220的内部轴杆可以在加入未烹饪的食物组分之前设置在模腔12内,以使烹饪好的食品具有穿过中间的圆柱形开口,该开口可充填任何形式的调味品等。此外,烹饪好的食品可形成为多种形状中的任一种,诸如由文中公开的许多种模腔所证实的那样。采用适于采用目前已知的食物加工技术进行批量生产的文中公开的食谱来包围烹饪好的食品也被认为在本发明的范围和意图内。此外,尽管一些食品包含无须使用非粘性烹饪喷雾剂的足够的脂或油,但其它产品却期望(虽然并不一定)如此。类似地,不是所有食物都产生足以使食品在烹饪时从模腔12上升的压力,但这被发现对于许多测试的食品来说是完成烹饪过程的一种良好指示。因为可对本发明的所述实施例作出许多改型、变形和改变,所以想要的是,前述描述中且附图所示的所有内容都应解释成示例性的而没有限制的意思。因此,本发明的范围应由所附的权利要求书及其法律等同物来确定。现在,已经描述了本发明。